EPM golfsoldeermachine

Door de stijgende vraag van onze klanten naar meer flexibilteit en kortere productietijden, heeft TPC electronics besloten tot de aanschaf van een nieuwe soldeerstraat. Wij hebben hierbij gekozen voor CIG Compact Duplex TMS soldeermachine van de Zwitserse fabrikant EPM. Deze machine zal medio oktober in bedrijf worden genomen. Het bijzondere aan deze golfsoldeermachine is dat deze zowel loodhoudend als loodvrij kan solderen vanwege de aanwezigheid van twee soldeerbaden.

Flexibel soldeerproces

Deze golfsoldeermachine soldeert alle conventionele en gelijmde SMD-componenten op een printplaat. De vooraf geassembleerde printplaten worden daartoe met alle componenten erop in een zogeheten carrier geplaatst en automatisch door de machine getransporteerd.

Tijdens deze doorgang vindt het feitelijke soldeerproces plaats: vloeibaar tin met een vloeimiddel (flux) versmelt en zorgt na afkoeling voor een uitstekende elektrische en mechanische verbinding.

Vanwege de aanwezigheid van twee soldeerbaden en de dubbel uitgevoerde fluxer is de flexibiliteit op het gebied van soldeerspecificaties zeer sterk toegenomen. Het ene bad bevat het loodhoudende soldeertin (Sn63/Pb37) voor klanten die dispensatie hebben voor het loodhoudend solderen, het andere soldeerbad bevat het loodvrije SACX0307 (Sn99.3/Cu0.7) De machine herkent aan de hand van een barcode die is aangebracht op de print het gewenste soldeerproces. De informatie in de barcode van de print bepaald het soldeerproces en stuurt dus de printplaat over de juiste combinatie van fluxer, voorverwarming en soldeerbad. De barcode bepaalt welk bad er gebruikt wordt. In een kort tijdbestek, tussen de 4 en 12 minuten, kan er gewisseld worden van soldeerbad, als dat nodig is. De machine zal overigens een print met een barcode die een verkeerde combinatie (printplaat/bad/fluxer) aangeeft blokkeren. De kans op fouten is door het gebruik van barcodes nihil.

Schoonsolderen

Het daadwerkelijke soldeerproces vindt plaats in een omgeving die is gevuld met stikstof. Nadat de printplaten zijn voorzien van flux, via de ingebouwde fluxer, rollen de printplaten gedragen door een carrier de machine in via diverse sluizen. Deze sluizen voorkomen dat de stikstof waarmee de machine gevuld is kan ontsnappen. Eenmaal voorbij de sluizen komt de carrier in de machine zelf. Daar vindt eerst via de voorverwarming een fluxactivatie plaats. De carrier wordt vervolgens over het soldeerbad geleid, waarin zich de soldeertin in gesmolten toestand bevindt. De printplaten in de carrier worden over de tingolf (soldeertin) bewogen en zo hecht zich het te solderen metaal. Beide aanwezige soldeerbaden worden automatisch op hun eigen juiste temperatuur gehouden. Het eerder genoemde stikstof (inert beschermgas) zorgt ervoor dat de oven in goede conditie blijft en voorkomt dat de soldeertin oxydeert. De printplaten verlaten de machine via een sluizenstelsel en koelen af. De printen zijn nu gereed voor verdere verwerking. Het grote voordeel van het badwisselsysteem is dat de verschillende procedés in principe door elkaar kunnen lopen.

Traceability:

Zoals gezegd, het soldeerproces wordt aangestuurd vanuit de gegevens die zijn opgeslagen in de individuele barcode (serienummer) van de print. Tijdens het golfsoldeerproces worden verschillende parameters bemonsterd. Deze parameters zoals; gebruikte flux, temperatuur van de print, golfsnelheid, contacttijd en temperatuur van de golf worden automatisch gekoppeld aan het serienummer van de betreffende print. Hierdoor is een volledige tracebility van de soldeerspecificaties gewaarborgd. Deze gegevens worden evenals de overige handelingen, processpecificaties en testresultaten per print individueel opgeslagen waardoor er een totaal beeld ontstaat van het productieproces van een product op serienummer niveau.

Door de toegenomen flexibiliteit en snelheid die deze machine ons biedt kan onze doorlooptijd verder worden verbeterd waardoor onze klanten hiervan meteen voordeel zullen ondervinden.